全新的HB1200大規(guī)格中走絲線切割機幫助您在事業(yè)上大展身手！而且使用更加方便、安全、環(huán)保。三光再一次將慢走絲技術完美融入到HB大規(guī)格系列數(shù)控伺服中走絲機床之中，結合高精度多次切割技術使加工能力達到了前所未有的高度?，F(xiàn)在，您再也不會被工件的重量與尺寸所限制，HB大規(guī)格系列令您的業(yè)務大大拓展！

Y軸后置，X軸前置的T型工作臺布局，提高了臺面全行程可接近性，分體床身采用剛性硬連接，保證YX軸90°角尺永久不變；

大行程，大高度（600/800可選），配備登高踏板，床身鈑金設計有可踩踏區(qū)域，方便操作。

超大載重

主機在沿用HB經(jīng)典造型的基礎上經(jīng)過有限元受力分析和充分的實驗保證，確保機床最高承受重量可達5噸，T型床身拖板、立柱等關鍵鑄件選用高強度樹脂砂鑄造工藝，整體設計成大厚壁箱型鑄件，床身內(nèi)部設計若干從上到下分割的筋板，使得床身具有足夠的剛性和強度！

采用進口高負載加長張力導軌，可保證承重5噸的重型零件和大型模具的長時間連續(xù)加工，可一次裝夾完成3D金屬打印零件的基板切割。

五軸采用進口大功率交流伺服電機驅動，通過進口聯(lián)軸節(jié)實現(xiàn)與進口絲杠的無隙傳動，有效提高傳動精度，消除反向誤差。同時增加下臂防撞功能，防止誤操作等技術原因對機床造成損傷。

臺面采用可移動拼接式夾具體，可以根據(jù)工件的實際狀況通過移動多個夾具體的位置來實現(xiàn)安裝夾緊。

一鍵升降式電動水槽防護門，全方位防止切削液的飛濺滴漏，三面開口設計讓機床操作、上下工件無死角，無遮擋。

200L大容量多重過濾冷卻液箱，能有效降低冷卻液溫升；為防止大型零件長時間放電加工產(chǎn)生熱脹提供保證。

采用自動注油裝置和多點定量分配器，讓每一次自動注油都能確保潤滑油充分到達潤滑點。通過集油回路收集廢油，確保地面無污染。

控制系統(tǒng)

前瞻性的設計理念、慢走絲技術的大量運用，帶來前所未有的加工性能，實現(xiàn)了在高效率基礎上的加工可靠性及一致性。

一、強大的脈沖電源

高效、節(jié)能的脈沖電源，大幅提升機床性能，最大切割效率達到300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比舊機型下降30%。

二、四軸交流伺服控制

慢走絲技術的有效融入,X、Y、U、V四軸均采用進口交流伺服系統(tǒng),使切割速度更快、精度更高。

三、獨創(chuàng)的無電解電源技術

高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層”，提高表面質量。

四、人機交互系統(tǒng)-操作直觀、智能便捷

在充分了解研究客戶的操作習慣和成功經(jīng)驗基礎上，推出了新的人機交互系統(tǒng)，直觀有序的界面利于使用者快速學習掌握。正版Windows平臺使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。裝備高分辨率的大屏幕顯示器（15英寸），鍵盤和鼠標手感極佳。強大的參數(shù)庫使您輕松獲得卓越的加工質量。

a 平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優(yōu)化，比例縮放等超級功能開放，讓操作變得簡單輕松。

b 激光測距校準,螺距補償數(shù)據(jù)實時開啟.

c 可隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態(tài)及工作習慣。自由設置線控器的移動速度。

d 自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。多CPU功能實現(xiàn)加工和編程的同時進行。

e 多坐標系統(tǒng)功能可以在各工件之間迅速切換。

f 加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。確保無人加工時的安全運行。