數(shù)控伺服系統(tǒng)中走絲線切割機HB600，一體化設計，小的車間生產(chǎn)占地空間實現(xiàn)大的生產(chǎn)價值。

執(zhí)行中走絲國家標準（JB/T11999.1-2014）

※  最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm 

※  最大效率突破300mm2/min

※  無電解電源技術

※HB600機械亮點

創(chuàng)新架構

四軸交流伺服結合四軸進口滾珠絲杠及直線導軌，帶來好的精度保證。

獨立布局

X軸與Y軸獨立布局，UV軸桁架式結構保證高精度。大厚壁鑄件及加強筋的配置抑制床身變形。

保護環(huán)境

框型擋水結構、切削液不外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節(jié)省空間。

LED照明燈

LED照明燈及工作狀態(tài)指示燈，時刻掌握設備運行。

兩種走絲方式

適合不同加工需求，更換導輪變得簡單。

集中潤滑

導軌絲杠集中潤滑，保持車間環(huán)境干凈整潔。

操作舒適

操作臺位置隨意調(diào)整，操控得心應手。

※HB600精心設計系統(tǒng)

無電解電源技術

高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層”，提高表面質(zhì)量。

四軸交流伺服控制

進口交流伺服系統(tǒng)使切割速度快、精度高。

人機交互系統(tǒng)

正版Windows平臺

高分辨率顯示器

工藝參數(shù)庫

自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。

多CPU功能實現(xiàn)加工和編程的同時進行。

平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優(yōu)化，比例縮放等功能開放。

激光測距校準,螺距補償數(shù)據(jù)實時開啟。

多坐標系統(tǒng)功能可以在各工件之間切換。

隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態(tài)。

自由設置線控器的移動速度。

加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。

保證無人加工時的安全運行。

※HB600檢測技術

三坐標測量儀檢測，保證零部件精度

球桿儀檢測，保證動態(tài)精度

幾何精度檢測，確保幾何精度

激光干涉儀檢測，保證定位精度

※眼見為實——H600加工案例介紹

配合件加工                               錐度加工

工件厚度   40mm                    工件厚度   60mm

工件材料   SKD61                   工件材料   SKD11

表面粗糙度 Ra＜0.6μm         表面粗糙度 Ra＜0.8μm

切割次數(shù)   4次                         切割次數(shù)   4次

配合間隙單邊 5μm                  加工錐度±6o

多孔模板加工

工件厚度  20mm

工件材料  Cr12

表面粗糙度Ra＜0.6μm

步距精度  ＜0.009mm

※HB600設備參數(shù)

機床本體

工作臺行程        600mm*400mm

電極絲直徑        ?0.1-0.25mm

運絲速度           1.18-11.8m/s

機床重量           凈重2460㎏/毛重2760㎏

主機外形尺寸     長1965mm*寬1800mm*高2350mm

工件

最大切割厚度      400mm

最大切割錐度      20o/100mm

最大工件尺寸      1250mm*700mm*400mm

最大工件重量      900㎏

工作液箱

過濾精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重過濾系統(tǒng)

脈沖電源

最大切割速度       ≥300㎜2/㏕

最佳表面粗糙度     Ra≤0.6μm

最大電流            12A

數(shù)控系統(tǒng)

硬件配置        工業(yè)控制計算機、液晶彩色顯示器、進口交流伺服系統(tǒng)、進口變頻器等

通訊接口        具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數(shù)據(jù)

工作代碼        ISO代碼進行程序控制

控制軸數(shù)        四軸四聯(lián)動，四軸均可實現(xiàn)螺距補償

界面語言        中文或英文

手動控制        標配

鈦合金加工     標配

Z軸電動升降   標配

鋁加工電源     選配

動力電源

電源            3-380V±10%   50±1HZ

環(huán)境溫度      10-35℃

消耗功率      1.2KVA